ElektroPhysik最新推出的新型傳感器FN Duplex是對久經考驗的塗層測厚儀MiniTest 700係列的補充,它通過同步雙原理技術解決了這些測量問題。具體來說,它通過單一讀數測量雙塗層係統中油漆層和鋅層的單獨厚度。
該傳感器同時利用磁性(鐵)和渦流(非鐵)原理。磁性原理測量黑色基材上的油漆/鋅複合厚度,而渦流原理測量有色鋅塗層上的油漆厚度。鋅厚度是通過從組合的油漆/鋅厚度測量值中減去油漆厚度來計算的。

鋅雙層塗層是指結合了兩種保護機製的防腐係統:
1.鋅層(例如熱浸鍍鋅或電鍍鋅)
2.有機塗層(如油漆、粉末塗料或塗層係統)
這產生了雙重效應,顯著延長了組件的使用壽命。
使用鋅雙層塗層的產品和行業
1.建築和基礎設施行業
典型產品:
•欄杆和圍欄
•鋼梁和立麵構件
•橋梁組件
•路燈和交通標誌
為什麽在那裏?
•組件經常暴露在天氣、水分和道路鹽分中。
優勢:
•非常持久的耐腐蝕性
•維護和翻新更少
•提供美觀的顏色選項
2.汽車工業
產品:
•底盤部件
•螺釘和緊固件
•車身下部組件
•拖車掛接裝置
優勢:
•防止鹽、水和石屑
•部件使用壽命更長
•改善視覺質量(例如粉末塗層)
3.能源和公用事業行業
產品:
•電線杆
•變壓器外殼
•風力渦輪機組件
特別適用於:
侵蝕性環境中的腐蝕。
優勢:
•長期穩定性極高(通常>30-50年)
•降低難以觸及係統的維護成本
4.機械與設備工程
產品:
•外殼和框架
•農業機械
•輸送機技術組件
優勢:
•防止化學物質、水分和機械應力
5.近海和海洋工業
產品:
•平台組件
•港口設施
•船用設備
優勢:
•防止海水和海洋環境
•顯著延長了維護間隔
鋅雙層塗層的主要優點
1.雙重效應(協同作用)
使用壽命通常比單個塗層的總和長1.5-2.5倍。
2.陰極保護
鋅層充當犧牲陽極,即使損壞也能保護鋼。
3.高耐腐蝕性
出色的防護:
•水分
•鹽
•工業環境
4.美學和設計靈活性
粉末塗料允許:
•多種顏色
•光滑或有紋理的表麵
5.成本效益
•降低維護成本
•部件使用壽命更長
✅ 簡言之:
鋅雙層塗層用於需要長期防腐的鋼材,特別是在建築、汽車、能源、機械工程和海上應用中。
在鋅雙層塗層中,金屬鋅層與有機塗層相結合。塗層厚度在很大程度上取決於鍍鋅工藝、環境(腐蝕性類別)和所需的使用壽命。
1.典型塗層結構
雙工係統通常由3個功能層組成:
1)鋼基材
•結構鋼或高強度鋼
•表麵預先清潔(噴砂/酸洗)
2)鍍鋅層(金屬防腐)
可能的過程:
熱浸鍍鋅
•鋅浴溫度約為450°C
•形成金屬間Fe-Zn相
電鍍鋅
•電化學沉積
•塗層更薄、更均勻
鋅薄片塗層
•粘合劑中的鋅鋁薄片
典型厚度:
工藝塗層厚度
熱浸鍍鋅50–150µm
電鍍鋅5-25µm
鋅薄片8–20µm
3)有機麵漆
這提供了額外的屏障和設計保護。
典型變體:
•粉末塗層
•濕漆(多層漆)
•環氧樹脂+聚氨酯體係
典型厚度:
塗層厚度
粉末塗層60–120µm
液體塗料係統80–200µm
環氧PU係統(工業)120–300µm
2.雙工係統的典型總體結構
示例(在建築行業中很常見):
熱浸鍍鋅鋼+粉末塗層
•鋼基材
•熱浸鍍鋅:70–100µm
•預處理(鈍化/吹掃)
•粉末塗層:80–120µm
➡ 總計:約150-220µm
使用壽命:30-60年,取決於環境。
3.鋅雙層係統的重要標準
電鍍
•EN ISO 1461 → 熱浸鍍鋅要求
•符合ISO 2081標準 → 電鍍鋅
•EN ISO 10683 → 鋅薄片塗層
防腐係統/雙層
•EN ISO 12944標準 → 根據腐蝕等級(C1–CX)設計塗層係統
•EN ISO 14713標準 → 描述雙工係統和使用壽命估算
•EN 13438 → 熱浸鍍鋅鋼上的粉末塗層
4.典型腐蝕等級(根據ISO 12944)
課堂環境示例
C2低腐蝕農村地區
C3中度腐蝕城市氣候
C4高腐蝕工業區
C5極高腐蝕性沿海地區
CX極限海上
雙工係統在C4-CX環境中尤其常見。
✅ 總結
典型的雙工係統包括:
•鋅層:5–150µm
•有機塗層:60–300µm
重要標準尤其包括:
•EN ISO 1461(熱浸鍍鋅)
•EN ISO 2081(電鍍鋅)
•EN ISO 12944(防腐係統)
•EN ISO 14713(使用壽命和設計)
•EN 13438(鍍鋅鋼上的粉末塗層)
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